Komplettes Schimmelsystem in der PTFE-Wallrohrmaschine für eine einfache Produktion

PTFE-Gewürbelrohrmaschine

1. Durch kontinuierliche Verbesserung ist die Ausrüstung intelligenter, stabiler und effizienter.
2. Die Ausrüstung wird durch PLC-System gesteuert und automatisch mit einfacher Bedienung betrieben.
3. Mit einem vielfältigen Design kann die Ausrüstung den unterschiedlichen Bedürfnissen der Benutzer entsprechen und für Kunden angepasst werden.
4. Die Ausrüstung arbeitet lange stabil,mit geringerem Lärm und senkt die Kosten durch Energieeinsparungen bei der Drucksicherung.
5. Ausrüstung und Formen werden mit spezieller Technologie hergestellt, sind korrosionsbeständig, langlebig und langlebig.
6. Die Ausrüstung ist einfach und nimmt wenig Platz ein.
7. Extrudierte Ptubeukte haben eine überlegene Dichte und Zugfestigkeit.
8. Ausgestattet mit einem automatischen Fütterungssystem, das einen Eimer von 50-80 kg füllt, kann das automatische Fütterungssystem einen Betrieb von 4-8 Stunden garantieren und die Arbeitskosten in hohem Maße sparen.
9. Der PTFE-Rammrohr-Extruder kann das Rohr kontinuierlich drücken und das Rohr nach den Anforderungen schneiden.
10. Bereitstellung eines vollständigen Formensystems, das ein komplettes Set entsprechender Zubehörteile, Heiz- und Sintersystem, Kühlsystem, Temperaturregler usw. umfasst.
11. Anforderungen an die Betriebsumgebung der Anlagen
12. Der Boden des Bauplatzes muss eben sein und die Belastung des Bauplatzes darf nicht geringer sein als die Konstruktionsanforderungen.
13. Die Betriebsplattform benötigt einen sauberen Raum, um den Staubzugang zu verringern.
14. Industrielle Leistungsstandard 380V 50Hz 3P, Spannung kann nach Benutzerbedarf angepasst werden.
15. Die Fabrik ist mit Stromverteilschränken, Druckluft und anderen Hilfsmitteln ausgestattet.
16. Die Ausrüstung muss mit einem Kühlsystem ausgestattet sein. Zwei Eimer/Wassertanks können mit einer Kühlpumpe verwendet werden, um Wasserressourcen zu recyceln.
17. Die Raumtemperatur der Anlage sollte unter 28 °C gehalten werden.
18. Die vertikale Extrusionsanlage extrudiert von oben nach unten und ist auf der Plattform oder auf dem Boden mit einer Raumhöhe von etwa 2,8 Metern installiert.Der effektive Abstand in Längsrichtung der Vorrichtung muss berücksichtigt werden., und eine ausreichende Höhe unter dem festen kreisförmigen Loch der Vorrichtung muss gewährleistet sein, um die Anforderungen an die Länge des extrudierten PTFE-Rohrs zu erfüllen.

 Ausrüstungsparameter

Einrichtung der Ausrüstung und Schimmelinstallationsdiagramm

Betriebsverfahren der Ausrüstung

1. Überprüfen Sie, ob die Ausrüstungsspeicherspannung und -leistung übereinstimmen und ob die Leitungsverbindung dem Verkabelungsdiagramm entspricht.

2. Überprüfen Sie die Position des Hydrauliköls und überprüfen Sie, ob die Hydraulikleitungen richtig angeschlossen sind.

3. Überprüfen Sie, ob die Form korrekt installiert ist.

4. Schalten Sie die Leistung ein und stellen Sie Parameter wie Druck, Temperatur jeder Temperaturzone, Wartezeit und automatische Zuführung durch das PLC-System ein.

5. Das vorgefertigte vorgesinterte Pulver wird (manuell oder automatisch) in den Hopfer oder Fass gegeben.

6. Starten Sie die Maschine.

7. Das extrudierte PTFE-Rohr auf die erforderliche Länge schneiden.

8. Schalten Sie die Maschine aus und reinigen Sie die Form nach Gebrauch.

Einige Vorteile einerVertikalpolymer-PTFE-Rohr-Extrudermaschineumfassen:

• Hohe Präzision: Polymer-PTFE-Ramm-Extruder sind in der Lage, präzise und einheitliche Extrusionen zu erzeugen, um eine gleichbleibende Qualität der hergestellten Produkte zu gewährleisten.
• Vielseitigkeit: Diese Extruder können eine Vielzahl von Polymermaterialien verarbeiten, nicht nur PTFE, was sie für verschiedene Produktionsanforderungen vielseitig macht.
• Effizienz: Polymer-PTFE-Ramm-Extruder sind für hohe Effizienz konzipiert und können Materialien schnell extrudieren, was zu einer erhöhten Produktionsleistung führt.
• Haltbarkeit: Diese Extruder sind in der Regel so konstruiert, dass sie langlebig und langlebig sind und den Einschränkungen des kontinuierlichen Gebrauchs in industriellen Umgebungen standhalten.
• Einfache Wartung: Sie sind oft für eine einfache Wartung und Reinigung konzipiert, wodurch Ausfallzeiten verkürzt und eine optimale Leistung gewährleistet wird.
• Anpassung: Einige Polymer-PTFE-Ramm-Extruder bieten Anpassungsmöglichkeiten, die spezifische Anpassungen ermöglichen, um die einzigartigen Anforderungen verschiedener Anwendungen zu erfüllen.
• Energieeffizienz: Viele moderne Polymer-PTFE-Ramm-Extruder sind so konzipiert, dass sie energieeffizient sind und so die Betriebskosten und die Auswirkungen auf die Umwelt senken.
• Ständige Temperaturkontrolle: Diese Extruder sorgen während des Extrusionsprozesses für eine präzise Temperaturkontrolle, die für die Herstellung hochwertiger Polymerprodukte unerlässlich ist.

Insgesamt bietet ein Polymer PTFE Ram Extruder eine Reihe von Vorteilen, die zu einer verbesserten Produktivität, Qualität und Kosteneffizienz in Polymer-Extrusionsprozessen beitragen.

Ausrüstung und Schimmelpflege

1. Überprüfen Sie regelmäßig die Höhe, Sauberkeit und Temperatur des Hydrauliköls.

2. Es wird empfohlen, das Hydrauliköl alle sechs Monate auszutauschen.

3. Verbrauchte Dichtungen rechtzeitig ersetzt.

4. Die Form sollte rechtzeitig gereinigt und gewartet werden, und die Oberfläche sollte mit einer dünnen Schicht Schutzöl beschichtet werden.

5. Bearbeiten Sie den Temperatursensor der Heizspule sorgfältig und lagern Sie ihn ordnungsgemäß.

Beschreibung von Zubehör und Ersatzteilen

1. Die Ausrüstung besteht aus der Hauptmaschine, einer Hydraulikstation, einem Bedienfach, einem automatischen Zuführer, Haltern, Heizhöhlen, Formen und anderen Zubehörteilen.Ausrüstung notwendige Zubehörteile werden an Kunden mit der Ausrüstung gesendet.

2. Die Liste der für die Ausrüstung erforderlichen Zubehörteile wird dem Benutzer zusammen mit der Ausrüstung zugesandt.

3. Wenn der Benutzer die Ausrüstung unseres Unternehmens kauft, werden wir ihm zusätzlich zu den notwendigen Zubehörteilen die notwendigen Ersatzteile zur Verfügung stellen, um die Ausrüstung zu ersetzen und zu reparieren.Ersatzteile sind Standardteile und können bei der örtlichen Marke erworben werden

Prozessleitlinien

1. Aufgrund der speziellen Technologie der Ausrüstung können Kunden in die Fabrik gehen, um sich über die Installation, Inbetriebnahme, den Betrieb, den Formenwechsel, die Wartung,Kostenlose Prozessführung der Ausrüstung vor der Lieferung.

2. Wenn Sie aufgrund von Unannehmlichkeiten wie Entfernung, Personal, Zeit nicht in unserer Firma studieren können, können wir dafür sorgen, dass Ingenieure kommen, um die Installation, Inbetriebnahme, den Betrieb zu leiten,Schimmelwechsel, Wartung und Prozessführung der Ausrüstung nach Vereinbarung der anderen Partei.

3. Wir können auch Fernführung durchführen. Benutzer können andere Methoden wie Telefon, Video, E-Mail usw. wählen, um sich über die Installation, Inbetriebnahme, den Betrieb, den Formenwechsel, die Wartung,Prozessführung, etc. der Ausrüstung.

Nachverkaufsservice

1. Ab dem Datum des Empfangs der Maschine beträgt die Garantiezeit aller Maschinenzubehör ein Jahr. Wir bieten während der Garantiezeit einen kostenlosen Wartungsleitungsdienst an.

2. Wenn außerhalb der Garantiezeit ein Problem mit den Zubehörteilen auftritt, kontaktieren Sie uns bitte rechtzeitig, um das Problem zu erklären, und wir werden innerhalb von 24 Stunden eine nachfolgende Lösung liefern.

3. Wenn wir einen lokalen Vertriebshändler haben, können wir den lokalen Vertriebshändler zur Zusammenarbeit kontaktieren.

4. Alle Fragen zu der Ausrüstung können per Post, Video, Telefon usw. an uns gerichtet werden.

5. Service-Telefonnummer: +86-0519-83999079

PTFE-Rohrleitungs-Automatisierungsgeräte

Automatische Vakuumzufuhr, einschließlich Druckluft-Rückblasungssystem, Startsystem, Waschschlauch, Saugpistole, Vakuumgenerator, PCB-Steuerung, Durchsatz 30-300 kg/h,Durchmesser 150 mm und Höhe 600 mm, die automatische Zuführungs- und Entladungszeit eingestellt wird, der Pulverfluss ist steuerbar, alle Edelstahl-Ptubeuktionen, intelligente Steuerung.mit einer 2.2kw Reduktionsmotor mit einer Rührgeschwindigkeit von 15-25 Drehungen/min, 8-10 mm dicker Bodenplatte und einer Zuführungskapazität von 75-90 kg.

SKVQC-10 Konfigurationsliste:

Technische Parameter:

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