Name: | Vollautomatische PTFE-Bandwickelmaschine | Max. Formenhöhe: | 1000 mm |
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Nachbearbeitung: | Werfende Industrien | Typ: | Horizontale |
Spannung: | 220 V | Steuerungssystem: | PLC |
Klemmkraft: | 1000 Tonnen | Max. Formbreite: | 1200 Millimeter |
Rohstoffe: | PTFE-Pulver/modifiziertes PTFE-Pulver | Injektionsrate: | 1000 Gramm/Sekunde |
Injektionskapazität: | 5000 Gramm | ||
Hervorheben: | PTFE-Komponenten Automatische Formmaschine,Wirtschaftliche Produktion Automatische Formmaschine,Automatische Formmaschine |
Diese Maschine ist so konzipiert, dass sie das Band automatisch an die Gewindeteile wickelt. Sie kann die Produktionseffizienz und die Dichte des Bandes an den Gewindeteilen effektiv verbessern.Die Geschwindigkeit der Wicklung eines Gewindeteils beträgt 3 ~ 4 mal die der manuellen WicklungUm ein Gewindeteil zu wickeln, braucht man nur 2-4 Sekunden.
Darüber hinaus hat die Maschine folgende Vorteile:
1.Die Wickelrichtung ist korrekt, es wird kein Anti-Wickel-Phänomen geben.
2.Gute Garndichtleistung gewährleisten und den kontinuierlichen Betrieb verbessern.
3Einfach zu installieren und den Rohstoff zu ersetzen.
4.Mit Touchscreen-Einstellung und Auswahl von Parametern, automatisches Zählen und andere Funktionen.
5.Öffnen Sie die Türschutzvorrichtung, der Bediener verursacht keine Risikounfälle.
6Keine Umweltverschmutzung.
Produktbeschreibung für das automatische Formen:
Automatisches Formen, eine halbautomatische Form des Kompressionsformens, ist das Verfahren, das Suko für die Herstellung von mittleren bis großen Netzguss- und Netzguss-PTFE-Komponenten verwendet.Das automatische Formen erfordert spezielle Werkzeuge, erfordert in der Regel einen minimalen Eingriff des Bedieners und Kunststoffteile können relativ schnell hergestellt werden.
Mit präzisen Werkzeugen und Verarbeitungen können Teile, die mit dem automatischen Formenverfahren hergestellt werden, mit relativ geringen Toleranzen hergestellt werden, jedoch nicht mit der Genauigkeit eines voll bearbeiteten Teils.Die Bauteile werden wirtschaftlich geformt, indem ein automatisches Füllverfahren der Matrize-Hohlraum, Druck und Teil Ejektion verwendet wird.
Weitere Vorteile des automatischen Formverfahrens sind:
· Wenige oder gar kein Schrottmaterial im Vergleich zum üblichen PTFE-Bearbeitungsprozess aus Lagerformen (Stab oder Rohr)
• geringere Bauteilkosten, wobei nur wenige oder manchmal keine Bearbeitungsstufen erforderlich sind
· Komponenten, die geformt und gesintert werden, um endgültige Formen und Formen zu erhalten, haben im Vergleich zu bearbeiteten Teilen (aus Schneiden, Fräsen usw.) weniger Spannungsfehler.
Produktbeschreibung für Druckformen:
SUKO bietet Druckguss aus PTFE für die Herstellung von Materialformen für die Herstellung Ihrer kundenspezifischen Kunststoffkomponente.Kompressionsformung ist eine Formungsmethode, bei der das Harzpulver in einem geschlossenen Druckformsatz erheblichen geraden Linienkräften unterworfen wird, um feste Stangen- oder Rohrformen zu erzeugen.
Die SUKO-Gießerei hat die Fähigkeit, Druckgeformte PTFE-Stäbe und -Rohren zu produzieren, die Ihren genauen Spezifikationen und Toleranzen entsprechen und übertreffen.000 Formgrößen für die Herstellung von Stammformen von 1 ‰ OD bis 26 ‰ OD in PTFEEiner der Vorteile von komprimiert geformtem Rohr ist die relativ niedrige Kosten dieser Methode.Es erfordert in der Regel keine speziellen Werkzeuge über das hinaus, was SUKO bereits besitzt.
Mit einer umfangreichen Auswahl an eigenen Geräten ist SUKO Ihre einmalige Anbieterin für alle Aspekte Ihrer Kompressionsformkomponenten.Rufen Sie die Spezialisten von SUKO für sofortige Hilfe an..
Die sachkundigen Mitarbeiter von SUKO können mit Ihnen von der ersten Konzeption über das Design, die Produktion und die Veredelung arbeiten.SUKO kann die besten Kunststoffharze empfehlen, Kunststoffverbindungen und Füllstoffe, um die Leistung zu maximieren und in Ihrer spezifischen Anwendung kostengünstig zu sein.Kontaktieren Sie die Mitarbeiter von Sunkoo und prüfen Sie, ob das automatische Formen für Ihre Anwendung geeignet und wirtschaftlich ist.
Modell Nr. | Zylinder DIA | Struktur | Motorleistung |
5T 200*200 | Φ70 | Aufwärtsdrücken | 1.1 KW |
10T 200*200 | Φ100 | nach oben oder unten drücken | 1.5 KW |
20T 250*250 | Φ140 | nach oben oder unten drücken | 1.5 KW |
30T 300*300 | Φ160 | nach oben oder unten drücken | 00,75 KW + 1,1 KW |
60T 350*350 | Φ220 | nach oben oder unten drücken | 1.1 KW + 1,5 KW |
100T 420*420 | Φ280 | nach oben oder unten drücken | 1.5 KW + 1,5 KW |
150T 520*520 | Φ320 | nach oben oder unten drücken | 1.5 KW + 2,2 KW |
200T 560*560 | Φ360 | nach oben oder unten drücken | 2.2 KW + 2,2 KW |
300T 600*600 | Φ420 | nach oben oder unten drücken | 2.2 KW + 2,2 KW |
400T 800*800 | Φ500 | nach oben oder unten drücken | 2.2 KW + 3 KW |
500T 1000*1000 | Φ560 | nach oben oder unten drücken | 2.2 KW + 5,5 KW |
800T 1200*1200 | Φ750 | nach oben oder unten drücken | 3 KW + 5,5 KW |
1000T 1500*1500 | Φ800 | nach oben oder unten drücken | 4 KW + 5,5 KW |
1200T 1600*1600 | Φ900 | nach oben oder unten drücken | 4.5 kW + 5,5 kW |
1500T 1800*1800 | Φ1000 | nach oben oder unten drücken | 4.5 KW + 5,5 KW |
2000T 2000*2000 | Φ1100 | nach oben oder unten drücken | 4 KW + 11 KW |
2500T 1500*1500 | Φ1250 | nach oben oder unten drücken | 5.5 KW + 11 KW |
3500T 2400*2600 | Φ1500 | nach oben oder unten drücken | 5.5 KW + 15 KW |
5000T 2500*2800 | Φ900*4 | nach oben oder unten drücken | 7 KW + 22,5 KW |