PTFE-Folienskivmaschine
Arbeitsabläufe
- Die gesinterte PTFE-Stabspitze durch die Eisenwelle legen und in der Skiving-Maschine befestigen.
- Erste Einrichtung nach der Sperrung.
- Die Geschwindigkeit wird nach Durchmesser und Dicke der PTFE-Stäbe eingestellt.
- Richten Sie den Rotationsschneider ein.
- Überprüfen Sie den Fehler nach dem Joggen des Rotationsschnitts.
- Schalten Sie den automatischen Modus ein, nachdem Sie die Dickenanforderung bestätigt haben. Die Spindel dreht sich und der Rotationsschneider füttert vertikal.
Eigenschaften der PTFE-Folienskiving-Maschine:
ü Spannungsintensivität
ü Hochspannung
ü Temperaturverstellbarkeit
ü Chemikalienbeständigkeit
ü hohe Arbeitszeitfähigkeit
ü Niedrige Reibung
Ü Oberflächenschutzmaterial
ü Taiwaner Wechselstrommotor mit Wechselrichter ist installiert.
ü Die Beschleunigung und Verzögerung sind schnell und gleichmäßig.
Spezifikationen des Maschinenschlüssels
Längenbereich für das Drehschneiden: maximale Länge 1500 mm, minimale Länge 750 mmDiameterbereich für das Drehschneiden: maximale Durchmesser 800 mm (maximale Durchmesser 500 mm für die Schiebe), minimale Durchmesser 105 mmDicke des PTFE-Blatts:0.20-7mmLeistung des Hauptmotors: 30KWGesamtleistung der Maschine: 37KWHauptrahmen:VerbundkonstruktionenAbmessung des Drehschnitters:Länge 1500mm, Breite 80mm, Dicke 13mmAbmessung der Hauptwelle:1750mm*132mm*126mm
Beschreibung der Maschine mit PTFE-Skivingfilm
1. Hauptantriebsteil: Taiwan AC Motor mit Wechselrichter ist installiert. Die Beschleunigung und Verzögerung sind schnell und stabil.
2- Zentrale Steuerung: Es wird eine programmierbare Zentralsteuerung verwendet und verschiedene Größen (höchstens 20) können für die automatische Übertragung und das Schneiden auf derselben Welle eingestellt werden.
3. Bedienfeld: alle Funktionen werden auf dem 10,4′′ Taiwan Wein View LCD Touch Panel betrieben.
4. Motorsteuerungssystem: Das zentrale Steuerungssystem ist ein PLC-programmierbarer Steuerungssystem. Verschiedene Größen können auf derselben Welle eingestellt werden, und die Schneidbreite wird automatisch eingestellt.
5. Rollenschnitt-Positionierungssystem: Die Rollenschnittposition wird durch Mitsubishi Servomotor gesteuert.
Die importierte hochpräzise Kugelschraube wird zur Größenvorstellung eingesetzt und die lineare Schieberad trägt die Last des Schneidersitzes.
6. Blade Feeding Positioning System: Blade Feeding wird von Mitsubishi Servomotor gesteuert, und die Schneidgeschwindigkeit ist in drei Stufen einstellbar.Die Effizienz wird verbessert und die beste Qualität gewährleistet.
7Automatische Einstellung des Winkels der Kreislaufklinge: Für die Berechnung des Winkels der Kreislaufklinge wird ein Mitsubishi-Servomotor eingesetzt, wobei die Winkeländerung von verschiedenen Materialien abhängt (der Winkeländerungsbereich beträgt ±8°).
Der Schneidwinkel wird direkt geändert, wenn die Schneidoberfläche nicht glatt ist, so dass die Effizienz verbessert wird.
