Dauerhafte industrielle Extrudermaschine, PTFE Rohr Ram Extruder Hersteller

Eigenschaften des Rohr-Ram-Extruders PFG150

1. Durch kontinuierliche Verbesserung wird die Ausrüstung intelligenter, stabiler und effizienter.

2. Die Ausrüstung wird durch PLC-System gesteuert und automatisch mit einfacher Bedienung betrieben.

3. Mit einem vielfältigen Design kann die Ausrüstung den unterschiedlichen Bedürfnissen der Benutzer entsprechen und für Kunden angepasst werden.

4. Die Ausrüstung arbeitet lange stabil,mit geringerem Lärm und senkt die Kosten durch Energieeinsparungen bei der Drucksicherung.

5. Ausrüstung und Formen werden mit spezieller Technologie hergestellt, sind korrosionsbeständig, langlebig und langlebig.

6. Die Ausrüstung ist einfach und nimmt wenig Platz ein.

7. Extrudierte Ptubeukte haben eine überlegene Dichte und Zugfestigkeit.

8. Ausgestattet mit einem automatischen Fütterungssystem, das einen Eimer von 50-80 kg füllt, kann das automatische Fütterungssystem einen Betrieb von 4-8 Stunden garantieren und die Arbeitskosten in hohem Maße sparen.

9. Der PTFE-Rammrohr-Extruder kann das Rohr kontinuierlich drücken und das Rohr nach den Anforderungen schneiden.

10. Bereitstellung eines vollständigen Formensystems, das ein komplettes Set entsprechender Zubehörteile, Heiz- und Sintersystem, Kühlsystem, Temperaturregler usw. umfasst.

Anforderungen an die Betriebsumgebung der Anlagen

1. Der Boden des Bauplatzes muss eben sein und die Belastung des Bauplatzes darf nicht geringer sein als die Konstruktionsanforderungen.

2. Die Betriebsplattform benötigt einen sauberen Raum, um den Staubzugang zu verringern.

3. Industrielle Leistungsstandard 380V 50Hz 3P, Spannung kann nach Benutzerbedarf angepasst werden.

4. Die Fabrik ist mit Stromverteilschränken, Druckluft und anderen Hilfsmitteln ausgestattet.

5. Die Ausrüstung muss mit einem Kühlsystem ausgestattet sein. Zwei Eimer/Wassertanks können mit einer Kühlpumpe verwendet werden, um Wasserressourcen zu recyceln.

6. Die Raumtemperatur der Anlage sollte unter 28 °C gehalten werden.

7. Die vertikale Extrusionsanlage extrudiert von oben nach unten und ist auf der Plattform oder auf dem Boden mit einer Raumhöhe von ca. 2,8 Metern installiert.Der effektive Abstand in Längsrichtung der Vorrichtung muss berücksichtigt werden., und eine ausreichende Höhe unter dem festen kreisförmigen Loch der Vorrichtung muss gewährleistet sein, um die Anforderungen an die Länge des extrudierten PTFE-Rohrs zu erfüllen.

Vorteile des Polymer-PTFE-Ram-Rohr-Extruders:

1. Hohe Präzision: Erzeugt Rohre mit engen Toleranzen und gleichbleibenden Abmessungen.
2. Niedrige Reibung: PTFE hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten, wodurch Widerstand und Verschleiß des Extruders reduziert werden.
3. Chemikalienbeständigkeit: PTFE ist gegen eine Vielzahl von Chemikalien beständig und eignet sich daher für den Umgang mit korrosiven Stoffen.
4. Temperaturbeständigkeit: PTFE kann hohen Temperaturen standhalten und ermöglicht die Extrusion von Materialien mit hohen Schmelzpunkten.
5. Nichtklebende Oberfläche: Die nichtklebende Oberfläche von PTFE verhindert, dass Materialien an dem Extruder haften, wodurch Abfälle reduziert und die Produktqualität verbessert wird.
6. Flexibilität: PTFE-Röhren können in einer Vielzahl von Formen und Größen extrudiert werden und bieten eine Vielseitigkeit für verschiedene Anwendungen.
7. Langlebigkeit: PTFE ist ein langlebiges Material mit langer Lebensdauer, wodurch die Wartungs- und Ersatzkosten gesenkt werden.
8. Niedrige Wartung: PTFE-Extruder benötigen aufgrund ihrer klebfreien Oberfläche und Korrosionsbeständigkeit nur minimale Wartung.
9. Energieeffizienz: Die geringe Reibung von PTFE reduziert den Energieverbrauch während der Extrusion.
10. Umweltfreundlichkeit: PTFE ist ein ungiftiges und recycelbares Material, weshalb es umweltfreundlich ist.
11. Kostenwirksamkeit: Polymer-PTFE-Rohr-Ramm-Extruder bieten ein wettbewerbsfähiges Kosten-Nutzen-Verhältnis und bieten hochwertige Rohre zu einem erschwinglichen Preis.

Ausrüstungsparameter

Einrichtung der Ausrüstung und Schimmelinstallationsdiagramm

Betriebsverfahren der Ausrüstung

1. Überprüfen Sie, ob die Ausrüstungsspeicherspannung und -leistung übereinstimmen und ob die Leitungsverbindung dem Verkabelungsdiagramm entspricht.

2. Überprüfen Sie die Position des Hydrauliköls und überprüfen Sie, ob die Hydraulikleitungen richtig angeschlossen sind.

3. Überprüfen Sie, ob die Form korrekt installiert ist.

4. Schalten Sie die Leistung ein und stellen Sie Parameter wie Druck, Temperatur jeder Temperaturzone, Wartezeit und automatische Zuführung durch das PLC-System ein.

5. Das vorgefertigte vorgesinterte Pulver wird (manuell oder automatisch) in den Hopfer oder Fass gegeben.

6. Starten Sie die Maschine.

7. Das extrudierte PTFE-Rohr auf die erforderliche Länge schneiden.

8. Schalten Sie die Maschine aus und reinigen Sie die Form nach Gebrauch.

Ausrüstung und Schimmelpflege

1. Überprüfen Sie regelmäßig die Höhe, Sauberkeit und Temperatur des Hydrauliköls.

2. Es wird empfohlen, das Hydrauliköl alle sechs Monate auszutauschen.

3. Verbrauchte Dichtungen rechtzeitig ersetzt.

4. Die Form sollte rechtzeitig gereinigt und gewartet werden, und die Oberfläche sollte mit einer dünnen Schicht Schutzöl beschichtet werden.

5. Bearbeiten Sie den Temperatursensor der Heizspule sorgfältig und lagern Sie ihn ordnungsgemäß.

Beschreibung von Zubehör und Ersatzteilen

1. Die Ausrüstung besteht aus der Hauptmaschine, einer Hydraulikstation, einem Bedienkreis, einem automatischen Zuführer, Haltern, Heizhöhlen, Formen und anderen Zubehörteilen.Ausrüstung notwendige Zubehörteile werden an Kunden mit der Ausrüstung gesendet.

2. Die Liste der für die Ausrüstung erforderlichen Zubehörteile wird dem Benutzer zusammen mit der Ausrüstung zugesandt.

3. Wenn der Benutzer die Ausrüstung unseres Unternehmens kauft, werden wir ihm zusätzlich zu den notwendigen Zubehörteilen die notwendigen Ersatzteile zur Verfügung stellen, um die Ausrüstung zu ersetzen und zu reparieren.Ersatzteile sind Standardteile und können auf dem lokalen Markt erworben werden

Prozessleitlinien

1. Aufgrund der speziellen Technologie der Ausrüstung können Kunden in die Fabrik gehen, um sich über die Installation, Inbetriebnahme, den Betrieb, den Formenwechsel, die Wartung,Kostenlose Prozessführung der Ausrüstung vor der Lieferung.

2. Wenn Sie aufgrund von Unannehmlichkeiten wie Entfernung, Personal, Zeit nicht in unserer Firma studieren können, können wir dafür sorgen, dass Ingenieure kommen, um die Installation, Inbetriebnahme, den Betrieb zu leiten,Schimmelwechsel, Wartung und Prozessführung der Ausrüstung nach Vereinbarung der anderen Partei.

3. Wir können auch eine Fernführung durchführen. Benutzer können andere Methoden wie Telefon, Video, E-Mail usw. wählen, um sich über die Installation, Inbetriebnahme, den Betrieb, den Schimmelwechsel, die Wartung,Prozessführung, etc. der Ausrüstung.

Nachverkaufsservice

1. Ab dem Datum des Empfangs der Maschine beträgt die Garantiezeit für alle Maschinenzubehör ein Jahr. Wir bieten während der Garantiezeit einen kostenlosen Wartungsleitungsdienst an.

2. Wenn außerhalb der Garantiezeit ein Problem mit den Zubehörteilen auftritt, kontaktieren Sie uns bitte rechtzeitig, um das Problem zu erklären, und wir werden innerhalb von 24 Stunden eine nachfolgende Lösung liefern.

3. Wenn wir einen lokalen Vertriebshändler haben, können wir den lokalen Vertriebshändler zur Zusammenarbeit kontaktieren.

4. Alle Fragen zu der Ausrüstung können per Post, Video, Telefon usw. an uns gerichtet werden.

5. Service-Telefonnummer: +86-0519-83999079

PTFE-Rohrleitungs-Automatisierungsgeräte

Automatische Vakuumzufuhr, einschließlich Druckluft-Rückblasungssystem, Starteinfuhrsystem, Waschschlauch, Saugpistole, Vakuumgenerator, PCB-Steuerung, Durchsatz 30-300 kg/h,Durchmesser 150 mm und Höhe 600 mm, automatische Zuführungszeit und Entladungszeit, Pulverfluss steuerbar, alle Edelstahl-Ptubeuktion, intelligente Steuerung.

Das Mischfass ist 600 mm Durchmesser und 700 mm Höhe, mit einem 2,2-kw-Reduktionsmotor, einer Rührgeschwindigkeit von 15-25 Drehungen/Min, 8-10 mm dicker Bodenplatte und einer Fütterungskapazität von 75-90 kg.

SKVQC-10 Konfigurationsliste:

Technische Parameter:

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